在对液压系统故障的分析中，绝大部分是油液污染引起的。由于液压系统都是经历了预安装、拆解、运输、保存、安装、焊接等等过程。管路中不可避免会有杂质存在，所以必须对液压系统进行循环冲洗，让液压油的清洁度达到指定的油液等级才能保障液压系统的稳定运行。
循环冲洗的流量
由于流体在管路中的流动状态分为层流和紊流两种。当管路中的流体处在紊流状态中时，管壁的附着物易被冲洗掉。故对管路进行冲洗时需要将管路内清洗液体的流速提高至紊流状态，使附着在管壁上的焊渣、 铁屑、毛刺等污染物快速脱落，并经过滤器使油液达到清洁度要求，进而提高设备的可靠性和使用寿命。
循环冲洗的方式
（1）先将各执行元件的工作油口用高压软管短接，以避免脏物进入执行元件，伺服阀和比例阀用冲洗板代替，待达到工作过滤精度要求时再装上去，做功能测试。
（2）用工作油液作为冲洗介质进行系统冲洗时，油箱内加入油液容量为工作时的30%~40%，由系统主泵进行循环冲洗。
（3）冲洗流量足够大，使工作管路的流速大于8m/s，冲洗时系统压力要足够大。大于所流过的各阀压降与管道压降之和，冲洗压力要阶梯式递增，避免接头处漏油，在冲洗过程中人工用木锤不时反复逐段敲打、振动管道。
（4）液压系统的出油或回油管路上都设有过滤器，为能够在线更换滤芯，一般都选用双筒过滤器，循环冲洗的前期可采用过滤精度较低的滤芯冲洗一段时间后，再换用精度高过滤比值较大的滤芯，以缩短冲洗时间。另外还可以增加一台移动的过滤小车，来过滤油箱内油液，以便尽快使油液质量达到工作精度要求。
循环冲洗的注意事项为了缩短冲洗时间，保证冲洗效果，在确定了冲洗流量和冲洗方法后，还需要注意以下事项：
（1）短接后的阀台、管道接口，泵组接El的进出油 口需用洁净的胶布进行牢固封闭，以防止现场二次污染；
（2）定期检查过滤器滤芯的污染程度，要及时更换滤芯；
（3）按相应要求控制冲洗油温在40～70℃之间，因为油温升高，动粘滞率减小，使得流速越高，则雷
诺数值越大。一般冲洗雷诺数范围是2000～4000；
（4）冲洗期间，要经常巡视，发现管道漏油，及时处 理。并注意油温、压力变化情况，及时解决；
（5）冲洗回路构成时，所有液压缸、马达以及蓄能器等设备与冲洗回路分开。
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