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液压设备的压力失控问题及原因

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作者: 液压大叔 发表于 2024-3-11 10:34:02 8人正在看
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液压设备的压力失控,是最常见的故障,主要表现在:系统无压力,压力不可调,压力波动与不稳,以及卸荷失控等。
(1)系统无压力
设备在运行过程中,突然系统压力下跌至零并无法调节,多数情况下是调压系统身的,应从下列方面去找原因:
溢流阀阻尼孔被堵住;
溢流阀的密封维面上有异物;
溢流阀主阀芯在开启位置上卡死;
卸荷换向阀的电磁铁烧坏,电线断或电位号未发出;
对于比例溢流阀还有可能是电控制信号中断;
设备在停开一段时间后,重新启动,压力为零,可能原因有:
溢流阀在开启位置锈结;
液压泵电机反转;
液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油;
设备在检修,元件装拆更换后出现压力为零现象,可能原因如下:
液压泵未装紧,不能形成工作容积;
液压泵内未装油,不能形成密封油膜;
换向阀芯装反。
(2)系统压力过低
这类问题一般由内泄漏引起,主要原因有:                     
液压泵磨损,形成间隙,调不起压力,同时也使输出流量下降。
溢流阀主阀芯与配合面磨损,使溢流阀的控制压力(二级压力)下降,引起系统压力下降。
执行件(液压缸或液压马达)磨损或密封损坏,使系统压力下降或保持不住原来的压力,如果系统中存在多个执行件,某一执行动作压力不正常,其它执行件压力正常,则表明此执行件有问题。
系统内有关的阀,阀板存在缝隙,形成泄漏,使压力下降.
(3)系统压力居高不下,且调节无效
这类问题的原因一般都在溢流阀上,即溢流阀失灵。
当主阀芯在关闭位置上被卡死,绣结住,必然会出现系统压力上升且无法调节的症状。
当溢流阀的先导控制油路被堵死时,控制压力剧增,使系统压力也突然升高。
(4)系统压力漂移与波动
压力漂移上指系统压力不能在调定值上稳定,随运行时间发生变化。压力波动是指系统的压力出现明显的振动。
引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化,使油粘度下降,引起系统压力变化。
系统设计不合理,如液压泵过大,而实际负载流量较小,大部分油经溢流阀溢流,引起系统节流发热,油粘度下降,导致压力下降。
系统中存在泄漏口,也会因节流发热而使系统压力漂移。
系统冷却能力不足或失效也会引起这一问题。
此外,溢流阀的调节螺松,没有用螺母固定,也会使其调节状态变化,引起系统压力下降。
比例压力阀因控制电路的参数漂移,引起信号的漂移,最终引起控制压力的漂移。  
系统压力波动的原因比较复杂,主要是:
溢流磨损,内泄漏严重,使调节压力不稳定。
溢流阀内混入异物,其内部状态不确定,引起压力不稳定。
油内混入空气,系统压力较高时气泡破裂,引起振动。
导轨安装及润滑不良,引起负载不均,进而引起系统工作压力的波动。
液压泵磨损,如叶片泵定子内曲线磨损,泵轴承磨损等均会引起明显的压力波动与噪声,且症状随着工作压力的升高而增大。
柱塞式液压马达因结构原因,会产生脱落与撞击现象,引起压力波动。
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yeya 发表于 2024-3-15 06:05:28 |显示全部楼层
过来看看的
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行政专员 发表于 2024-3-15 16:14:52 |显示全部楼层
没看完~~~~~~ 先顶
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Angel 发表于 2024-3-18 18:13:20 |显示全部楼层
不错不错,楼主您辛苦了。。。
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Angel 发表于 2024-3-19 13:42:17 |显示全部楼层
找到好贴不容易,我顶你了,谢了
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admin 发表于 2024-3-20 17:45:16 |显示全部楼层
真是 收益 匪浅
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